Forno de cura para máquina de tijolos

Sala de cura

Existem dois tipos principais de salas de cura, uma é uma estrutura de aço e a outra é uma estrutura de concreto. 

O primeiro tipo é o poço de cura para máquinas de tijolos, sala de cura para máquinas de tijolos, etc., onde os produtos são colocados no forno para cura em lotes, e o aquecimento, a temperatura constante e o resfriamento são controlados pela quantidade de vapor introduzido, o que é adequado para o processo de produção do método da unidade de água; Forno de cura para máquina de tijolos de túnel, forno de cura para máquina de tijolos de linha dobrável, forno de cura para máquina de tijolos vertical, etc., os produtos são continuamente colocados no forno de uma extremidade e após as três seções de aquecimento, temperatura constante e resfriamento, eles são descarregados de a outra extremidade, que é adequada para o processo de produção do método de correia transportadora de água. O segundo tipo de forno de cura para máquina de tijolos intermitente tem uma estrutura simples e é altamente adaptável a diferentes produtos, mas consome muito vapor, tem más condições de operação, baixa taxa de utilização e ocupa uma grande área. O forno de cura para máquina de tijolos contínuo pode superar as deficiências do forno de cura para máquina de tijolos intermitente e é fácil de realizar automação, mas o investimento em infraestrutura é grande.

Sistema de rack de cura de aço

Estrutura de concreto

Sistema de rack de cura

Projeto do sistema Câmara grande
Elevadores e rebaixadores integrados ao ambiente da câmara
Clima uniforme para todos os tipos de produtos de concreto
Alimentação direta em um clima constante
Redução no tempo de cura
Adequado para sistemas de vaporização, aquecimento e circulação de ar
Baixo investimento

Todas as variantes do sistema também podem ser instaladas como dependências independentes.

Projeto do sistema de câmara simples/dupla
Sistemas galvanizados por imersão a quente ou em aço inoxidável com cobertura completa das superfícies externas, de separação e do teto. Vedação frontal através de portas de enrolar individualmente combinadas.
Mistura flexível de produtos graças ao sistema de câmaras
Estanqueidade particularmente elevada das câmaras entre si
Adequado para sistemas de vaporização, aquecimento e circulação de ar

Todas as variantes do sistema também podem ser instaladas como dependências independentes.

Câmaras de cura para operação de empilhadeiras
Clima uniforme para todos os produtos de concreto devido a um sistema integrado de circulação de ar
Processo de carregamento fácil e salvo
Com estantes integradas ou para estantes móveis manuais

Racks de cura detalhados

Tecnologia “Clip In”
Para montagem rápida, mesmo por pessoal não qualificado
Fácil substituição para fins de manutenção
Melhor perfil para cargas extremas

Tecnologia de clipe ferroviário
Sistema de conexão durável e com proteção de material
Duradouro e eficiente

Sistema de nivelamento
Opções de ajuste individuais
Nivelamento ideal

Estrutura de concreto

A câmara de cura de concreto pode ser construída diretamente em concreto e equipada com os suportes relevantes, ou pode ser construída com tijolos e equipada com os suportes relevantes.

Método de cura

Os métodos de cura na câmara de cura podem ser divididos em três tipos:
Cura natural
Cura a vapor através de sistema de vapor.
Sistema de circulação de ar.

Sistema de extração de poeira

De acordo com os requisitos para poluição do ar em diferentes locais, as peças de remoção de poeira da linha de produção de blocos de concreto incluem principalmente os seguintes locais:

1. Silo de cimento, com filtro de poeira

2. Pontos de descarga da correia para as tremonhas superior e inferior do dosador.

3. Transfira a parte superior para a batedeira. E também o Mixer para basemix e facemix

4. Parte da máquina para fabricar blocos de concreto

5. Unidades de cubagem, sistema de retorno de placa, escova de paletes, etc.

O sistema foi projetado para controlar o concreto transportado pelo ar e a poeira agregada gerada na linha de produção de blocos de concreto. Podemos usar uma coifa de sucção ou tubos correspondentes para a extração de pó.
O gás contendo poeira entra no purificador de alta eficiência vindo da tubulação. O gás empoeirado é interceptado e purificado pelo filtro de purificação de alta eficiência no purificador. O material particulado adere à parte externa da bolsa sob a pressão negativa do ventilador. A válvula de pulso é controlada pelo controlador em intervalos regulares. O sistema é automaticamente retrolavado e limpo de dentro para fora. Durante o processo de retrolavagem, as partículas caem na tremonha de cinzas e são coletadas, e o gás limpo é descarregado pela chaminé.

Proteção sonora

O sistema de proteção acústica é utilizado principalmente porque o equipamento produz ruído correspondente durante o processo produtivo, o que afeta os trabalhadores locais e o meio ambiente.

Túnel de proteção acústica para alimentação de paletes e posterior transporte. Para diferentes alturas de bloco com elemento deslizante regulável em altura.
Para cobertura de máquinas e cabines, o sistema independente oferece margem de manobra suficiente para implementar todos os projetos personalizados. Os comprovados elementos sanduíche garantem excelentes características de proteção acústica.

Plano para câmara de proteção sonora